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超高温真空炉在机械方面上都有哪些可靠的性能?


来源:上海钜晶精密仪器制造有限企业  编辑:siomm   时间:2019-09-16

  超高温真空炉炉膛采用高纯氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,以高温合金加热丝为加热元件。双层壳体结构和PID30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用软质和硬质碳纤维材料,能快速升降温。炉门配有循环水冷系统,可快速冷却炉体侧开式炉门结构。满足生产和研发的不同需求。


  超高温真空炉的机械性能:

  超高温真空炉从理论上讲,金属材料都可以在真空炉中热处理。但因技术要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因,下列材料(工件)不宜在真空炉中热处理。碳素钢。从成本角度考虑,碳钢价格较低,成品件价格较低,用真空炉处理实属浪费。除非高利润工件或者工件已经没有加工余量,对表面质量要求苛刻时的权宜之计。某些使用殊工艺的材料(工件)。比如为获取佳机械性能,有些工件要求获得贝氏体,般用等温淬火来实现,真空热处理炉很难实现。如T10钢,要求高硬度、低变形,般用水淬油冷工艺实现,真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度,但因在Ms点以下温度冷速较快,变形较大。高温对N元素敏感,易形成有害果的材料。真空炉为防止合金元素高温时挥发,通常在高温下充高纯氮气保持分压,冷却时般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。

  超高温真空炉主要用途和适用范围:

  高温真空炉主要应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热处理工艺。也用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、钎焊等工艺。可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。


  超高温真空炉主要功能和特点:

  1、真空系统为扩散泵机组:即为扩散泵+旋片真空泵。本机组不适宜抽除对金属有腐蚀作用和对泵油起化学反应的气体。工作环境温度5~40℃,相对湿度不大于85%,冷却水温度25℃+5℃。

  2、极限真空度为6.67×10-3pa(冷态空载),工作真空度为6.67×10-2pa,抽气时间约为1.5小时。

  3、炉膛采用氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,大大提高了使用寿命

  4、发热元件采用优质硅碳棒,发热稳定,使用寿命长;

  5、碳钢外壳,配有水冷系统,保护密封硅胶垫圈的同时,可以辅助加快降温速度;

  6、炉门密封采用20mm厚线切割法兰,镶嵌O型硅胶圈,手轮锁紧;

  7、大家的App设备通过485或USB接口与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出;

  8、可选配通过触摸屏操作的方式对真空系统、充气系统、温控系统进行程序自动控制,操作简单方便,精准无误。


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